PFG180-120 Roller Press

 Pfg180-120 roller press is a new type of cement energy-saving grinding equipment. It adopts the material layer grinding technology, and is composed of roller press, breaking, grading, drying and powder selection. It can cooperate with the ball mill to form a variety of technological processes, such as pre grinding, mixed grinding, semi-final grinding and final grinding systems. Due to the change of grinding principle, the power consumption of roller press and its grinding system technology is reduced by 50-100% and the output is increased by 100-300%; it is suitable for the transformation of grinding system in new or old plants. After extrusion, 0.08mm fine
Contact Us Quick Inquiry


Pfg180-120 roller press is a new type of cement energy-saving grinding equipment. It adopts the material layer grinding technology, and is composed of roller press, breaking, grading, drying and powder selection. It can cooperate with the ball mill to form a variety of technological processes, such as pre grinding, mixed grinding, semi-final grinding and final grinding systems. Due to the change of grinding principle, the power consumption of roller press and its grinding system technology is reduced by 50-100% and the output is increased by 100-300%; it is suitable for the transformation of grinding system in new or old plants. After extrusion, 0.08mm fine material accounts for 20-35% and less than 20mm accounts for 65-85%. The internal structure of small particles is filled with many tiny cracks due to extrusion, and the grindability is greatly improved.

Main features

1. Roll surface technology (welding materials, equipment and welding process) the roll surface adopts hot surfacing, and the maintenance of wear-resistant layer is more convenient. It can effectively reduce the generation and diffusion of microcracks in the welding process. The hardened layer has high hardness (> hrc58) and high toughness. The service life of the roll surface is more than 8000h, and the routine maintenance is simple. 2. The hydraulic system of roller press is very reliable by using the aviation hydraulic technology. 3. The hydraulic system of the roller press and the complete automatic control system can cooperate with each other to realize: the load control of the main drive motor of the roller press; the deviation control and automatic correction of the left and right clearance of the two rollers; the fault self diagnosis technology. 4. The matching powder concentrator has the characteristics of low operation cost and high operation rate. 5. The matching automatic control system adopts the fuzzy control principle, matching with the components of world-famous suppliers.

Design and configuration

The press roll of wear-resistant liner PFG has a layer of wear-resistant liner which has been overlaid. This wear-resistant liner can be used for overlaying the solid shaft or the hot press fit bushing. The worn surface can be restored by hardfacing. If necessary, the repair of the damaged point or the surfacing of the whole surface can be carried out without moving the roller. In order to facilitate the formation of extrusion cake, HRP roller press has an electric feeding control door, which can make feeding start smoothly and help to adjust the output or energy consumption of roller press. When dealing with various types of materials, it is beneficial to set up the feeding control door, but it is necessary to form the material cake. The roller press can be configured to form the grinding system in the following ways: as a pre grinding machine, the roller press can grind the new feed, and the ground material then enters the grinding circuit of the ball mill. As a semi final grinding equipment, PFG roller press operates in a closed circuit together with the disperser and the dynamic powder concentrator. Fine materials are finally ground in a single chamber ball mill. In this configuration, PFG roller press can be arranged more compact and efficient by using two-stage powder concentrator and ball mill to work together. For some types of feed and some final products, PFG roller press can be used as the final grinding system without ball mill. PFG roller press and two-stage powder concentrator are operated in closed circuit. This configuration can make the operation and investment cost lower.


Type PFG 200-180 PFG 180-160 PFG 180-120 PFG 170-100 PFG 160-140 PFG 150-100 PFG 140-120 PFG 140-80 PFG 140-70 PFG 140-65 PFG 120-60 PFG 120-50
Roll diameter Φ2000 Φ1800 Φ1800 Φ1700 Φ1600 Φ1500 Φ1400 Φ1400 Φ1400 Φ1400 Φ1200 Φ1200
Roll width 1800 1600 1200 1000 1400 1000 1200 850 700 650 600 500
Linear speed of roll surface(M / s) 1.83 1.74 1.75 1.47 1.47 1.50 1.52 1.46 1.48 1.48 1.47 1.47
Normal working roll gap (mm) 25-50 25-45 24-45 25-45 25-45 22-40 18-35 18-35 18-35 18-35 16-30 16-30
Maximum feed size (mm) 65 65 65 60 60 60 60 60 60 60 55 55
Maximum feeding temperature (℃) ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130 ≤130
Pre-grinding ability clinker(t/h) 1000-1250 920-1120 650-750 480-620 600-720 460-500 460-530 300-350 240-334 240-300 110-165 115-170
Raw material(t/h) 1050-1280 920-1150 700-820 500-650 650-760 480-520 485-550 320-390 280-360 260-320 175-220 130-195
Main motor type YRKK7104-4 YR6302-4 YR560-4 YR5004-4 YRKK630-6 YR5002-4 YR500-4 YR560-6 YR5001-8 YR5001-8 Y355L-6 Y315L-6
power (kw) 2000×2 1600×2 1250×2 900×2 1120×2 710×2 800×2 560×2 500×2 500×2 280×2 250×2
Rotation speed(r/min) 1000 1490 1480 1485 993 1485 1485 1485 740 740 960 960
voltage(v) ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~10000 ~600 ~600 ~380 ~380
Type of main reducer GYM23PZN GYM2292N GYM18PZN RPG29 GYM18P2N RPG26 RPG28 PRG23 XGL48 XGL48 XGM38 XGL38
Total weight(t) 290 250 250 208 212 178 176 125 120 115 68 64
Quick Inquiry